ЗАТВОРЫ С ТРОЙНЫМ ЭКСЦЕНТРИСИТЕТОМ (ТРЕХЭКСЦЕНТРИКОВЫЕ) ФЛАНЦЕВЫЕ
Затворы предназначены для использования в качестве запорно-регулирующей или отсечной арматуры на трубопроводах предприятий различных отраслей промышленности. Затворы могут использоваться на любых жидких или газообразных средах, нейтральных к материалам деталей, соприкасающихся со средой.
Затворы не предназначены для применения на сыпучих средах. За счет минимизации трущихся поверхностей затворы с тройным эксцентриситетом не боятся окалин и имеют более долгий срок службы по сравнению с другой запорной арматурой.
Конструкция уплотнения диска с тройным эксцентриситетом
Эллиптическая уплотнительная поверхность образована конусом, ось которого наклонена к оси трубопровода. Форма уплотнения исключает любое трение между диском и седлом корпуса, детали входят в контакт только в последний момент хода, чем исключается нежелательный износ. Высокая степень герметичности достигается благодаря пакетной конструкции уплотнительного кольца диска. Пакет состоит из тонких стальных пластин с прослойками из графита. Затворы могут быть герметичны, только в одну сторону направления потока рабочей среды (односторонне-герметичные затворы) или в обе стороны направления потока рабочей среды (двусторонне-герметичные затворы). Срок службы двусторонне-герметичного затвора зависит от правильности установки, если присутствует основное направление потока среды и резервное, то устанавливать затвор необходимо входным патрубком (фланцем) по отношению к основному направлению потока рабочей среды.
Вариант исполнения уплотнителя диска:
- Коррозионностойкий металл (А304)/графит t(max) среды – 425оС;
- Коррозионностойкий металл (А304)/паронитt(max) среды – 400оС;
- Коррозионностойкий металл (А304)//фторопласт — t(max) среды – 160оС
- Цельнометаллическое кольцо из коррозионностойкой сталиA304
Требования сейсмостойкости по НП-031-01 «Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций»: затворы относятся ко II категории сейсмостойкости
Сведения о материалах основных деталей У (категория 1) по ГОСТ 15150-69
| № | Наименование | Материал(Марка) | № | Наименование | Материал(Марка) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Нижняя крышка | А105 | 12 | Седло | наплавка A304 |
| 2 | Винт | Сталь 35 | 13 | Корпус* | A216WCB(20Л), |
| 3 | Спиральная опорная прокладка | A304 + графит | 14 | Верхняя втулка вала | SF-1 |
| 4 | Стопорное кольцо | 2Cr13(20Х13) | 15 | Сальниковая набивка | графит |
| 5 | Нижняя втулка вала | SF-1 | 16 | Фиксатор* сальника | A216WCB(20Л), |
| 6 | Уплотнительное кольцо | A304 +графит | 17 | Болт | Сталь 35 |
| 7 | Прижимная пластина | Сталь 35 | 18 | Гайка | Сталь 45 |
| 8 | Диск* | A216WCB(20Л), А304(08Х18Н10) | 19 | Болт | Сталь 35 |
| 9 | Шток | 2Cr13(20Х13) | 20 | Гайка | Сталь 45 |
| 10 | Штырь | 2Cr13(20Х13) | 21 | Отв. фланец редуктора | A216WCB(20Л) |
| 11 | Винт | Сталь 35 | 22 | Редуктор |
* Возможно изготовление основных деталей из других материалов согласно таблице применяемых сталей.
Сведения о материалах основных деталей ХЛ (категория 1) по ГОСТ 15150-69
| № | Наименование | Материал(Марка) | № | Наименование | Материал(Марка) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Нижняя крышка | А105 | 12 | Седло | наплавка A304 |
| 2 | Винт | А193 B7 | 13 | Корпус* | A352LCC(20ГЛ), |
| 3 | Спиральная опорная прокладка | A304 + графит | 14 | Верхняя втулка вала | SF-1 |
| 4 | Стопорное кольцо | 2Cr13(20Х13) | 15 | Сальниковая набивка | графит |
| 5 | Нижняя втулка вала | SF-1 | 16 | Фиксатор* сальника | A352LCC(20ГЛ) |
| 6 | Уплотнительное кольцо | A304 +графит | 17 | Болт | А193 B7 |
| 7 | Прижимная пластина | А105 | 18 | Гайка | A194 2H |
| 8 | Диск* | A352LCC(20ГЛ),А304(08Х18Н10) | 19 | Болт | А193 B7 |
| 9 | Шток | 2Cr13(20Х13) | 20 | Гайка | A194 2H |
| 10 | Штырь | 2Cr13(20Х13) | 21 | Отв. фланец редуктора | A216WCB(20Л) |
| 11 | Винт | А193 B7 | 22 | Редуктор |
* Возможно изготовление основных деталей из других материалов согласно таблице применяемых сталей.
Сведения о материалах основных деталей УХЛ (категория 1) по ГОСТ 15150-69 (из коррозионностойкой стали)
| № | Наименование | Материал(Марка) | № | Наименование | Материал(Марка) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Нижняя крышка | А105 | 12 | Седло | наплавка Sattelite #6,#12 |
| 2 | Винт | ASTM A193 B8M | 13 | Корпус* | А304(08Х18Н10), А321(12Х18Н10Т), А316(08Х17Н13М2) |
| 3 | Спиральная опорная прокладка | A304 + графит | 14 | Верхняя втулка вала | SF-1 |
| 4 | Стопорное кольцо | 2Cr13(20Х13) | 15 | Сальниковая набивка | графит |
| 5 | Нижняя втулка вала | SF-1 | 16 | Фиксатор* сальника | Коррозионностойкая |
| сталь | |||||
| 6 | Уплотнительное кольцо | А304(08Х18Н10), А321(12Х18Н10Т), А316(08Х17Н13М2) +графит | 17 | Болт | ASTM A193 B8M |
| 7 | Прижимная пластина | Сталь 35 | 18 | Гайка | ASTM A194 B8M |
| 8 | Диск* | А304(08Х18Н10), А321(12Х18Н10Т), А316(08Х17Н13М2) | 19 | Болт | ASTM A193 B8M |
| 9 | Шток | A182 F6a | 20 | Гайка | ASTM A194 B8M |
| 10 | Штырь | 2Cr13(20Х13) | 21 | Отв. фланец редуктора | A216WCB(20Л) |
| 11 | Винт | ASTM A193 B8M | 22 | Редуктор |
* Возможно изготовление основных деталей из других материалов согласно таблице применяемых сталей
Затвор поворотный дисковый (в разрезе)
Диаграмма потока.
Пропускная способность, м3/ч
| Dn | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| Kv | 41 | 111 | 168 | 269 | 514 | 782 | 1467 | 2786 | 4497 | 6274 | 7630 |
| Dn | 400 | 350 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||
| Kv | 7630 | 10219 | 13178 | 19592 | 28072 | 38056 | 47755 | 60754 | 89116 |
Коэффициент сопротивления
|
Dn |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
350 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
|
ƺ |
1,25 |
1,25 |
1,18 |
1,14 |
1,14 |
1 |
0,92 |
0,83 |
0,71 |
0,69 |
0,66 |
0,64 |
0,6 |
0,6 |
0,55 |
0,48 |
0,46 |
0,42 |
0,42 |
Максимальная скорость потока, м/с
|
c |
10 |
16 |
25 |
|
|
Максимальная скорость потока |
жидкость |
≤3 |
≤3,5 |
≤4 |
|
Газ |
|
≤30 | ||